Lò đốt rác thải nhựa

HXF-2T-JBộ thiết bị hoàn chỉnh cho Lò đốt rác thải nhựa

Kế hoạch sàn

kết xuất 3D

Xưởng đốt

Hệ thống cho ăn

1) Cơ sở thiết kế

1. Vật liệu đốt phù hợp: các loại rác thải dễ cháy sinh hoạt.

2. Nhiệt trị đốt: hơn 4100KJ/kg

3. Loại thân lò: lò đốt thùng nhỏ

4. Công suất xử lý thiết bị: bộ 2T/D.

5. Phương pháp đánh lửa: đánh lửa tự động

6. Cấp liệu bằng băng tải trục vít (tùy chọn cấp liệu bằng gầu nâng), xả tro thủ công (xả xỉ vít tùy chọn).

7. Nhiên liệu phụ: diesel (nhiệt trị thấp 10495kcal/kg)

8. Áp suất trong lò: áp dụng thiết kế áp suất âm, không gây phản tác dụng, -3Pa～-5Pa

2) thông số kỹ thuật

3) Quy trình xử lý

Rác được đưa đến buồng đốt sơ cấp thông qua hệ thống cấp liệu tự động và được đốt cháy bằng đầu đốt được kiểm soát nhiệt độ đánh lửa. Khi thiết bị đang chạy, không cần bổ sung thêm nhiên liệu phụ ngoài nhiên liệu phụ cần thiết cho lần đánh lửa đầu tiên. Nó có thể được xử lý một cách vô hại và gần nhất tại chỗ, tiết kiệm rất nhiều chi phí vận chuyển và vận chuyển. Nó là một loại công nghệ và thiết bị xử lý rác thải với chi phí đầu tư và vận hành thấp, vận hành đơn giản, hiệu quả cao và sạch sẽ. Theo nguyên lý đốt ba T (nhiệt độ, thời gian, xoáy), oxy hóa hoàn toàn, nhiệt phân và đốt cháy trong buồng đốt sơ cấp và khí thải sinh ra sau khi đốt đi vào buồng đốt thứ cấp và được đốt lại ở nhiệt độ cao để tạo ra quá trình đốt cháy hoàn thiện hơn. Sau đó, khí thải đi vào tháp dập tắt, được làm nguội và làm mát bằng tháp loại bỏ bụi lốc xoáy và tháp khử lưu huỳnh và khử axit để khử lưu huỳnh và khử axit trong khí thải, sau đó thu gom bụi và tro bay trong khí thải qua túi lọc và cuối cùng đi qua tháp phản ứng tích hợp. Hấp thụ khí độc và kim loại nặng trong khí thải và thải khí thải vào khí quyển sau khi đạt tiêu chuẩn. Sau khi thân lò và tro sinh ra ổn định, vô hại, giảm thiểu sẽ được lấy ra thủ công, làm nguội, chuyển đến bãi chôn lấp hoặc sử dụng làm đất dinh dưỡng cho hoa, cây, trồng.

Phóng điện

(Lưu ý: Quy trình và mô tả này chỉ mang tính tham khảo, quy trình cụ thể phải dựa trên quy trình cuối cùng của dự án)

4) Giới thiệu nguyên lý làm việc của thiết bị

1. Hệ thống cho ăn

Để đơn giản hóa hoạt động của thiết bị, tiết kiệm thời gian và công sức, tránh mùi đặc biệt và rò rỉ nước thải trong quá trình cấp liệu thủ công, băng tải trục vít được sử dụng để cấp liệu. Để tránh vướng vật lạ và làm kẹt băng tải, phương pháp trục vít không trục được áp dụng trong dự án này. Rác được đưa thủ công vào phễu tiếp nhận băng tải, băng tải tự động đưa vào lò nhiệt phân, giúp nâng cao hiệu quả cấp liệu.

2. Thân chính của lò đốt

Do buồng nhiệt phân và khí hóa của thiết bị này áp dụng phương pháp phản ứng nhiệt phân và khí hóa của lớp vật liệu dày cố định nên lò nhiệt phân và khí hóa được chia thành lớp sấy, lớp khí hóa, lớp nhiệt phân và lớp đốt cháy. Buồng nhiệt phân sử dụng cấu trúc chịu lửa và đoạn nhiệt, lò được giữ ở nhiệt độ không đổi trong quá trình nhiệt phân và sẽ không có hiện tượng nhiệt độ thấp bất thường.

Hiệu quả cách nhiệt tốt, khả năng giữ nhiệt của lớp cách nhiệt chịu lửa mạnh, hoạt động bình thường không đổ dầu, mang lại lợi ích kinh tế tốt.

Giai đoạn đầu tiên được thực hiện trong buồng đốt thứ nhất, nhiệt độ làm việc được kiểm soát ở khoảng 600-850oC, để các chất dễ cháy không bay hơi trong rác bị đốt cháy hoàn toàn và khí dễ bay hơi dễ cháy đi vào buồng đốt thứ hai; giai đoạn thứ hai là trong buồng đốt thứ hai. Nhiệt độ làm việc được kiểm soát ở mức 850-1100oC, khí dễ cháy do khí lò nhiệt độ cao tạo ra được đốt cháy hoàn toàn, khí dễ cháy trong bể rác được đưa vào và không khí nóng được đưa vào cung cấp. Thời gian lưu trú của khí thải nhiệt độ cao là ≥2 giây, có thể loại bỏ chất hữu cơ trong chất thải. Bị oxy hóa hoàn toàn. Việc sản xuất ô nhiễm thứ cấp được kiểm soát ở mức độ lớn nhất và việc sản xuất các loại khí độc hại, đặc biệt là dioxin, được loại bỏ. Hiệu suất đốt cháy hoàn toàn tốt. Tránh ô nhiễm thứ cấp, thích hợp để xử lý chất thải có nhiệt độ trung bình và thấp và có tuổi thọ cao.

Trong quá trình vận hành lò chính, phạm vi điều chỉnh quạt gió và quạt hút cảm ứng đảm bảo hệ thống luôn ở trạng thái áp suất âm, không gây cháy ngược, tránh thất thoát khí thải.

3. Bắt đầu đánh lửa

Lò nhiệt phân được trang bị đầu đốt để đánh lửa và khởi động lò nguội. Nói chung, thiết bị đánh lửa được loại bỏ sau khi lò ổn định và chất thải có thể được đưa vào sử dụng khi nhiệt trị của chất thải quá thấp hoặc quá trình nhiệt phân không ổn định. Buồng đốt thứ hai được trang bị thiết bị đánh lửa để sử dụng trong những trường hợp đặc biệt. Nếu độ ẩm của rác quá lớn khiến nhiệt độ lò quá thấp thì phải sử dụng thiết bị đánh lửa buồng đốt thứ hai.

4. Hệ thống cấp khí

Quạt hiệu suất cao được sử dụng để điều chỉnh chuyển đổi tần số, sau đó van đĩa được điều chỉnh theo từng phần để vận chuyển không khí nóng vào buồng đốt trong lò, và không khí đi vào giường vật liệu qua đường ống, vật liệu và không khí nóng rất hỗn tạp.

5. Hệ thống tháp dập tắt

Khí thải đi vào hệ thống làm nguội qua đường ống và đi vào nhiệt độ 850-1000 độ. Nó thực hiện trao đổi nhiệt sơ bộ với bộ tản nhiệt, sau đó trộn với không khí lạnh thông qua quạt hiệu suất cao. Do hệ số truyền nhiệt lớn nên khí thải có thể bị dập tắt. Nhiệt độ của khí thải được làm mát giảm xuống khoảng 200 độ.

6. Máy hút bụi lốc xoáy

Máy hút bụi lốc xoáy là một loại thiết bị loại bỏ bụi. Cơ chế loại bỏ bụi là làm cho luồng khí chứa bụi quay tròn, nhờ sự hỗ trợ của lực ly tâm để tách các hạt bụi ra khỏi luồng khí và giữ chúng lại trên tường, sau đó dùng trọng lực làm cho các hạt bụi rơi vào phễu tro. . Mỗi thành phần của bộ thu bụi lốc xoáy có tỷ lệ kích thước nhất định. Mọi thay đổi trong mối quan hệ tỷ lệ đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tổn thất áp suất của bộ thu bụi lốc xoáy. Đường kính của bộ thu bụi, kích thước của cửa hút gió và đường kính của ống xả là những yếu tố ảnh hưởng chính.

7. Máy hút bụi túi

Lò này sử dụng bộ lọc túi hiệu suất cao dạng xung để loại bỏ tro bay khỏi khí thải. Khí thải sau khi khử axít và xử lý hấp phụ có chứa tro bay phản ứng hoàn toàn, một phần vôi chưa phản ứng và than hoạt tính. Những bụi này đều có kích thước micron. , Và hấp phụ dioxin và kim loại nặng là chất thải nguy hại cần được thu gom hiệu quả. Giải pháp này sử dụng bộ lọc túi để xử lý và sử dụng vật liệu lọc đặc biệt có nhiệt độ 250oC, có thể đáp ứng các điều kiện vận hành khoảng 200oC và đáp ứng các điều kiện vận hành của nhiệt độ điểm sương khí thải trên. Nó có hiệu quả tránh ảnh hưởng của ngưng tụ khí thải. Hiệu ứng thổi bụi và tuổi thọ của túi lọc có hiệu suất lọc hơn 99% đối với các ion bụi có kích thước micron. Đồng thời, bề mặt sử dụng cấu trúc màng vi mô nên bụi mịn không dễ dàng xâm nhập vào phần sâu của vật liệu lọc và có tuổi thọ cao. Khí nén được sử dụng để thổi ngược và làm sạch. Khi chênh lệch áp suất đạt khoảng 1600 Pa, chương trình điều khiển thổi ngược xung sẽ tự động được khởi động để tự động hoàn thành quá trình thổi ngược và làm sạch túi lọc.

8. Tháp phản ứng tổng hợp

Tháp phản ứng toàn diện áp dụng phương pháp tầng sôi, kích thước hạt của than hoạt tính là 8-9mm và khí thải được hấp phụ bởi khí độc hại thông qua lớp than hoạt tính. Khi khí thải đi qua tháp phản ứng, canxi hydroxit được phun bởi máy phun khô có tác dụng sửa chữa và khử than hoạt tính, giúp cải thiện hiệu quả của than hoạt tính. Than hoạt tính bị hư hỏng trong quá trình chuyển động lên xuống trong tháp và các hạt trở nên nhỏ hơn và có thể được cung cấp một cách thích hợp. Tro bay than hoạt tính bị hư hỏng được gắn vào túi của máy hút bụi và nó vẫn đóng vai trò làm sạch các khí độc hại trong khí thải.

9. Hệ thống điều khiển điện tử

Hệ thống điều khiển PLC được áp dụng để thu thập dữ liệu nhiệt độ và vận hành thiết bị và hiển thị trên màn hình cảm ứng để điều khiển.

5) Danh sách thiết bị

6) Đặc tính kỹ thuật

(1) Tiết kiệm năng lượng: Lò đốt không sử dụng dầu, hầu như không dùng nhiên liệu hoặc sử dụng một lượng nhỏ nhiên liệu khi xử lý rác. Thiết bị đẩy rác chỉ tiêu thụ năng lượng cho hệ thống cấp liệu và cung cấp khí thải, không khí cảm ứng.

(2) Bảo vệ môi trường: Khí thải được xử lý về cơ bản đáp ứng yêu cầu của khu vực và dư lượng đáp ứng tiêu chuẩn khí thải quốc gia.

(3) Giảm đáng kể: mức giảm chất thải hữu cơ cuối cùng sau khi xử lý nhiệt phân là hơn 90% -95%.

(4) Dấu chân nhỏ: Có thể xử lý gần nguồn rác, không cần thu gom, trung chuyển và xử lý tập trung, có thể tiết kiệm rất nhiều tài nguyên đất đai.

(5) Dễ vận hành: công nhân vệ sinh thông thường có thể vận hành thông qua đào tạo ngắn hạn và việc bảo trì rất đơn giản.

(6) Bất kỳ chất thải hữu cơ nào cũng có thể được xử lý: không cần phân loại, phân loại và sơ chế phức tạp. Bao gồm cả rác thải nhựa, cao su, xác động vật, v.v.

(7) Xử lý triệt để vô hại: Nhờ quy trình xử lý đặc biệt của lò đốt nên dioxin trong khí nhiệt phân đạt tiêu chuẩn quốc gia.

(8) Chi phí xử lý thấp: diện tích sàn nhỏ và đầu tư xây dựng thấp. Lò nhiệt phân tận dụng tối đa khí cháy do chất thải tạo ra để thực hiện tuần hoàn năng lượng, giảm tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm nhiên liệu phụ.

8) Sơ đồ xỉ sau khi xử lý

(Lưu ý: Dữ liệu trên chỉ mang tính tham khảo và tình hình thực tế tại chỗ sẽ được áp dụng)

7) Dịch vụ hậu mãi

Để đảm bảo mọi quyền lợi hợp pháp của người sử dụng và hoạt động bình thường của thiết bị, công ty sẽ đưa ra những cam kết về dịch vụ sau bán hàng như sau:

Nguyên liệu thô của thiết bị thiết kế và sản xuất của công ty sẽ được mua từ các nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn theo tiêu chuẩn quốc gia và hệ thống chất lượng ISO 9001 sẽ được thực hiện theo đúng hệ thống chất lượng ISO 9001 trong quá trình sản xuất để đảm bảo rằng quy trình công nghệ và chất lượng sản phẩm đáp ứng được yêu cầu của người sử dụng.

Trong quá trình thiết kế, sản xuất, hướng dẫn lắp đặt và gỡ lỗi, công ty chúng tôi chấp nhận các đơn vị liên quan và nhân viên được ủy quyền đến công ty chúng tôi để kiểm tra, nghiệm thu và hướng dẫn bất cứ lúc nào. Công ty chúng tôi sẽ tích cực hợp tác với nhau để đảm bảo rằng các chỉ số khác nhau của sản phẩm đáp ứng Yêu cầu mua hàng của người dùng.

Cơ cấu sản phẩm và hiệu quả hoạt động do công ty cung cấp cho dự án này rất tốt. Các sản phẩm chúng tôi cung cấp đều có thời gian bảo hành chất lượng 12 tháng, tính từ ngày nghiệm thu. Trong thời gian bảo hành, công ty chúng tôi sẽ chịu trách nhiệm sửa chữa miễn phí các hư hỏng và hư hỏng do quá trình sản xuất của công ty chúng tôi gây ra (bảo trì chỉ tính chi phí vật liệu thiết bị và chi phí đi lại của xe, các chi phí khác sẽ không được tính). Tuổi thọ bình thường của thiết bị chính là 12 năm. Vật liệu chịu lửa và sơn là vật liệu tiêu hao, cần được thay thế thường xuyên theo điều kiện thực tế. Tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của khách hàng để tiến hành hướng dẫn lắp đặt tại chỗ và hỗ trợ kiểm tra bảo vệ môi trường. Công ty sẽ chịu trách nhiệm cung cấp linh kiện thiết bị với giá ưu đãi sau thời gian bảo hành thiết bị và chịu trách nhiệm về chất lượng dịch vụ. Công ty sẽ chịu trách nhiệm hướng dẫn tại chỗ trong quá trình đào tạo và kiểm tra vận hành của nhân sự do người mua chỉ định. Nó được đảm bảo sẽ phản hồi trong vòng 4 giờ sau khi nhận được phản hồi thông tin vấn đề chất lượng từ người dùng, đồng thời bảo trì và sửa chữa thiết bị với tốc độ nhanh nhất cho đến khi thiết bị hoạt động bình thường. Chúng tôi sẽ thiết lập các tập tin dịch vụ sau bán hàng cho bạn. Trong dịch vụ tương lai, chúng tôi sẽ áp dụng thái độ chủ động, đáng tin cậy và kịp thời để làm hài lòng bạn!